ما هي النقاط الرئيسية لمراقبة الجودة للبوليستر DTY؟

النقاط الرئيسية لمراقبة الجودة ل بوليستر DTY (بوليستر غزل مُحكم) تشمل بشكل أساسي الجوانب التالية:
مراقبة جودة المواد الخام
جودة شريحة البوليستر: يجب أن تكون اللزوجة الجوهرية لرقائق البوليستر مستقرة ، بشكل عام بين 0.64-0.68dl/g. تعكس اللزوجة الجوهرية الوزن الجزيئي للرقائق ، مما يؤثر بشكل مباشر على قابلية وقوة الغزل النهائي. في الوقت نفسه ، يجب التحكم في محتوى الكربوكسيل النهائي للبطاطا ، وعادة ما يكون أقل من 30 مللي مول/ر. سيؤدي محتوى الكربوكسيل المتطور للغاية إلى انخفاض الاستقرار الحراري للألياف وأداء الصباغة السيئة.
الجودة الإضافية: تعد جودة الإضافات مثل عوامل الحصير والعوامل المضادة للاتحاد المضافة في الإنتاج أمرًا بالغ الأهمية أيضًا. أخذ ثاني أكسيد التيتانيوم عامل العامل على سبيل المثال ، يجب أن يكون توزيع حجم الجسيمات موحدًا ، ويتم التحكم فيه بشكل عام عند 0.2-0.3 ميكرون. إذا كان حجم الجسيمات كبيرًا جدًا ، فسوف يسبب عيوبًا على سطح الألياف ، مما يؤثر على جودة المظهر.

التحكم في عملية الغزل
التحكم في درجة الحرارة: يتم التحكم بشكل عام في درجة حرارة صندوق الغزل عند 280-290 ℃. درجة الحرارة المرتفعة للغاية ستؤدي إلى انخفاض ذوبان البوليستر ، مما يؤدي إلى انخفاض في الوزن الجزيئي وقوة الألياف ؛ درجة الحرارة المنخفضة للغاية سوف تسبب سوء سيولة الذوبان ، والشعير والهايات المكسورة عرضة للحدوث.
سرعة الغزل: تساعد سرعة الدوران المناسبة على ضمان جودة الألياف ، عادة ما بين 3000-6000 متر/دقيقة. إذا كانت سرعة الغزل سريعة جدًا ، فإن الإجهاد الداخلي للألياف كبيرة ، مما قد يتسبب بسهولة في بنية ألياف غير متساوية ويؤثر على أداء ما بعد المعالجة ؛ إذا كانت السرعة بطيئة للغاية ، تكون كفاءة الإنتاج منخفضة ، واتجاه الألياف لا يكفي والقوة غير كافية.
ترشيح المكون: يجب أن يكون لشاشة التصفية في مكون الغزل دقة مناسبة. بشكل عام ، يتم استخدام مجموعة شاشة مرشح متعددة الطبقات ، مثل 200 شبكة ، 300 شبكة ، 400 شبكة ، وما إلى ذلك ، لتصفية الشوائب بشكل فعال وجزيئات الهلام في الذوبان لمنعها من دخول الألياف ، مما تسبب في نهايات أو عيوب في الغزل على سطح الألياف.

التحكم في التشوه
امتداد متعددة: تمتد متعددة هي واحدة من العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء الألياف ، بشكل عام بين 3.5-5.0 مرة. إذا كان الامتدادات المتعددة كبيرة جدًا ، فمن السهل كسر الألياف ويصبح الشعور صعبًا ؛ إذا كان الامتداد الصحيح صغيرًا جدًا ، فإن قوة الألياف واتجاهها غير كافية ، والمرونة والروعة ليست مثالية.
درجة حرارة الصندوق الساخن: يتم تعيين درجة حرارة الصندوق الساخن أثناء عملية تشوه التمدد بشكل عام في 180-220 ℃. إذا كانت درجة حرارة الصندوق الساخن مرتفعًا جدًا ، فمن السهل أن تتحول الألياف إلى اللون الأصفر والهش ، مما يؤثر على اللون والشعور ؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية ، فإن تأثير تشكيل الألياف ضعيف ، والطليقة والمرونة غير مستقرة.
التوتر الملتوي الخاطئ: يجب التحكم في التوتر الملتوي الخاطئ بشكل صحيح ، بشكل عام بين 2-5CN/DTEX. إذا كان التوتر كبيرًا جدًا ، فإن حليقة الألياف صغيرة ، والشعور صعبًا ، ومن السهل أن يكون الشعر ؛ إذا كان التوتر صغيرًا جدًا ، فإن حليقة الألياف غير مستقرة ، ومن السهل أن تواجه مشاكل مثل التثبيت والزخارف بعد تكوين الغزل.

التحكم في فحص المنتج النهائي
فحص الفهرس المادي: بما في ذلك الكثافة الخطية الألياف ، والقوة ، والاستطالة ، والانكماش الضليلي ، وما إلى ذلك ، يجب التحكم في انحراف الكثافة الخطية في ± 1.5 ٪ ، ويجب أن يكون معامل تباين القوة أقل من 5 ٪ لضمان توحيد سمك الألياف واستقرار القوة.
فحص جودة المظهر: تحقق بشكل رئيسي مما إذا كانت الألياف لديها عيوب مثل الشعر ، والأطراف المكسورة ، والألياف الدهنية والقذرة ، والألياف القاسية. سوف يؤثر الشعر على التقدم السلس للمعالجة اللاحقة ، والألياف الدهنية والقذرة سوف تسبب صباغة غير متساوية ، وستقل الألياف القاسية من قابلية الألياف وجودة الأقمشة.
فحص أداء الصباغة: من خلال اختبارات الصباغة المحاكاة ، يتم اختبار معدل تلوين الألياف ، وثبات الألوان والمؤشرات الأخرى. يجب أن يكون معدل التلوين مستقرًا ، ويجب التحكم بشكل عام في الفرق بين العينة القياسية في أكثر من 4 مستويات ، ويجب أن يصل ثبات الألوان إلى 3-4 مستويات لضمان سطوع اللون ومتانة الألياف بعد الصباغ.

البوليستر Dty فاتح اللون/اللون الأحمر/الأبيض/الأرجواني/الأصفر ZR0161-ZR0313 758